不銹鋼包鐵砝碼的知識(shí)了解

外殼不銹鋼內(nèi)部包鐵的砝碼工藝是一種復(fù)合結(jié)構(gòu)制造技術(shù)，其核心在于將不銹鋼外殼與內(nèi)部鐵質(zhì)填充物結(jié)合，以平衡成本與性能。以下是具體工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：

一、?結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與材料選擇?

?外殼材質(zhì)?

外層采用304或316不銹鋼板材，厚度需根據(jù)砝碼規(guī)格定制（如2-5mm），以保障耐腐蝕性?。

?內(nèi)部填充物?

?優(yōu)質(zhì)填充?：使用二次提純的鑄鐵或低碳鋼，提升整體韌性和抗沖擊性?6。

?劣質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)?：部分廠商可能填充廢鐵渣、水泥甚至石塊，導(dǎo)致熱膨脹系數(shù)差異大，易引發(fā)外殼爆裂?。

二、?加工工藝流程?

?外殼成型?

通過(guò)激光切割或數(shù)控機(jī)床加工不銹鋼板，焊接成預(yù)設(shè)形狀（如圓柱形、鎖型）?。

焊接后需打磨焊縫至平整，避免應(yīng)力集中?。

?填充與封合?

將鐵質(zhì)材料熔融后注入外殼，或采用預(yù)制鐵芯包裹不銹鋼板后焊接封口?。

填充過(guò)程需控制溫度，減少不銹鋼與鐵的熱變形差異?。

?表面處理?

拋光外殼至Ra1.6表面粗糙度，降低空氣阻力對(duì)稱重的影響?。

鈍化處理提升不銹鋼的耐腐蝕性?。

三、?質(zhì)量控制要點(diǎn)?

?材料檢測(cè)?

對(duì)不銹鋼板進(jìn)行成分分析（如鉻含量≥18%），確保防銹性能?。

內(nèi)部填充鐵需檢測(cè)密度（≥7.2g/cm3）和磁性（符合OIML非磁性要求）?。

?結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性驗(yàn)證?

使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢查外殼與填充物的結(jié)合緊密性，避免空隙?。

模擬運(yùn)輸振動(dòng)測(cè)試，評(píng)估長(zhǎng)期使用下的抗開(kāi)裂能力?。

?校準(zhǔn)與認(rèn)證?

初校準(zhǔn)后通過(guò)增減填充物調(diào)整重量，誤差需≤0.001%?。

申請(qǐng)OIML或NIST認(rèn)證，需提供材料成分報(bào)告和熱膨脹系數(shù)匹配數(shù)據(jù)?。

四、?常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案?

?外殼開(kāi)裂?：優(yōu)先選用新舊鋼板混合填充工藝，而非純廢鐵渣，并控制填充密度≥90%?。

?重量漂移?：填充前對(duì)鐵芯進(jìn)行48小時(shí)恒溫處理，減少內(nèi)部應(yīng)力?。

此類工藝需平衡成本與精度，建議優(yōu)先選擇采用二次提純鑄鐵填充、外殼無(wú)縫焊接技術(shù)的廠商，避免低質(zhì)鋼包渣砝碼?。