混合機(jī)出現(xiàn)異常雜音的處理方法
混合機(jī)出現(xiàn)異常雜音可能由多種原因引起,以下是一些常見(jiàn)的處理方法:
查看物料中是否有異物:物料中混入堅(jiān)硬的異物,如金屬塊、石塊等,可能會(huì)在混合過(guò)程中與混合機(jī)的部件發(fā)生碰撞,產(chǎn)生異常雜音。處理方法是停機(jī),仔細(xì)檢查物料,將異物清除。同時(shí),在進(jìn)料口處安裝合適的篩網(wǎng),防止類似情況再次發(fā)生。
確認(rèn)物料粒度是否合適:物料粒度過(guò)大或大小不均勻,可能導(dǎo)致混合機(jī)在工作時(shí)負(fù)荷不穩(wěn)定,從而產(chǎn)生雜音。應(yīng)檢查物料的粒度分布,對(duì)于粒度過(guò)大的物料,可通過(guò)破碎、研磨等方式進(jìn)行預(yù)處理,使其符合混合機(jī)的要求。
檢查攪拌槳葉:槳葉磨損、變形或松動(dòng),會(huì)使攪拌時(shí)的受力不均勻,產(chǎn)生異常聲音。需停機(jī)檢查槳葉的狀況,對(duì)于磨損嚴(yán)重的槳葉,應(yīng)及時(shí)更換;變形的槳葉要進(jìn)行矯正或更換;松動(dòng)的槳葉則要重新緊固。同時(shí),檢查槳葉的安裝角度是否正確,確保其在混合過(guò)程中能正常工作。
檢查軸承:軸承損壞是導(dǎo)致混合機(jī)出現(xiàn)異常雜音的常見(jiàn)原因之一。軸承磨損、缺油或潤(rùn)滑不良,會(huì)引起軸承發(fā)熱、振動(dòng),進(jìn)而產(chǎn)生雜音。要定期檢查軸承的潤(rùn)滑情況,及時(shí)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂。若發(fā)現(xiàn)軸承有損壞跡象,如滾珠磨損、內(nèi)外圈有裂紋等,應(yīng)立即更換新的軸承。
檢查傳動(dòng)裝置:傳動(dòng)皮帶松動(dòng)、磨損或鏈輪鏈條磨損,會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)不穩(wěn)定,產(chǎn)生雜音。對(duì)于皮帶傳動(dòng)的混合機(jī),要調(diào)整皮帶的張緊度,使其松緊適宜;磨損嚴(yán)重的皮帶應(yīng)及時(shí)更換。對(duì)于鏈輪鏈條傳動(dòng)的混合機(jī),要檢查鏈條的磨損情況,及時(shí)調(diào)整鏈條的松緊度或更換鏈條和鏈輪。
檢查機(jī)體連接部位:混合機(jī)的機(jī)體連接螺栓松動(dòng),在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)因振動(dòng)而產(chǎn)生雜音。應(yīng)定期檢查機(jī)體各連接部位的螺栓,確保其緊固可靠。對(duì)于一些容易松動(dòng)的部位,可以使用防松螺母或加裝彈簧墊圈等措施,防止螺栓松動(dòng)。
檢查潤(rùn)滑油量:潤(rùn)滑系統(tǒng)故障也可能導(dǎo)致混合機(jī)出現(xiàn)異常雜音。首先要檢查潤(rùn)滑油的油位是否正常,油位過(guò)低會(huì)使各潤(rùn)滑部位得不到充分的潤(rùn)滑,增加摩擦,產(chǎn)生雜音。應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油至規(guī)定的油位。
檢查潤(rùn)滑油質(zhì):潤(rùn)滑油長(zhǎng)期使用后可能會(huì)變質(zhì)、污染,影響潤(rùn)滑效果。要定期檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變差,應(yīng)及時(shí)更換新的潤(rùn)滑油。同時(shí),清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)的過(guò)濾器,防止雜質(zhì)進(jìn)入潤(rùn)滑部位,影響潤(rùn)滑效果。
檢查電機(jī):電機(jī)故障也可能導(dǎo)致混合機(jī)出現(xiàn)異常雜音,如電機(jī)繞組短路、斷路,會(huì)使電機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定,產(chǎn)生異常聲音。此時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查電機(jī)的電氣性能,使用萬(wàn)用表等工具檢測(cè)繞組的電阻值是否正常,如有問(wèn)題,需對(duì)電機(jī)進(jìn)行維修或更換。
檢查控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)的故障可能導(dǎo)致混合機(jī)的運(yùn)行參數(shù)異常,從而產(chǎn)生雜音。檢查控制器的參數(shù)設(shè)置是否正確,如電機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)定、運(yùn)行時(shí)間等。同時(shí),檢查電氣線路是否有松動(dòng)、短路等問(wèn)題,如有應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
大量出售二手高效混合機(jī)




