漆膜測厚儀參數(shù)：

◆千分表精度：1μm。

◆測量范圍：0-1000μm。

◆執(zhí)行標準：ISO2808-74 GB/T134522-92 GB/T1764-79。

漆膜測厚儀注意事項：

測厚儀的測試方法主要有：磁性測厚法，放射測厚法，電解測厚法，渦流測厚法，超聲波測厚法。

測量注意事項：

◆在進行測試的時候要注意標準片集體的金屬磁性和表面粗糙度應(yīng)當與試件相似。

◆測量時側(cè)頭與試樣表面保持垂直。

◆測量時要注意基體金屬的臨界厚度，如果大于這個厚度測量就不受基體金屬厚度的影響。

◆測量時要注意試件的曲率對測量的影響。因此在彎曲的試件表面上測量時不可靠的。

◆測量前要注意周圍其他的電器設(shè)備會不會產(chǎn)生磁場，如果會將會干擾磁性測厚法。

◆測量時要注意不要在內(nèi)轉(zhuǎn)角處和靠近試件邊緣處測量，因為一般的測厚儀試件表面形狀的忽然變化很敏感。

◆在測量時要保持壓力的恒定，否則會影響測量的讀數(shù)。

◆在進行測試的時候要注意儀器測頭和被測試件的要直接接觸，因此超聲波測厚儀在進行對側(cè)頭清除附著物質(zhì)。

漆膜測厚儀檢校：

◆校驗條件

1、溫度20±5℃，相對濕度50%-80%。

2、標準箔片47.8μm±1%、98.6μm±1%、257.2μm±1%、489μm±1%、1002μm±1%厚。

◆校驗過程

1、取以上各種厚度的校準箔片在未涂層的基體上，各測量5次，計算出測量平均值。

2、顯示值與標準箔片厚度值不符，用“Δ”和“▽”鍵改變顯示值直到顯示值與標準箔片厚度一致。

3、按CAL鍵，校正結(jié)束。

◆判定示值誤差，在±1%范圍內(nèi)為合格。

◆對校驗過程進行記錄并將記錄填寫在《監(jiān)視和測量設(shè)備校驗記錄》上。

◆對校驗合格的漆膜測量儀貼合格證標簽，不合格的則進行修理、調(diào)試，完后重新校驗。

◆校驗周期為一年。

漆膜測厚儀簡介：

該儀器測定油漆涂料干膜厚度。試驗技術(shù)特征：通過涂覆前后的比較測量干膜厚度。

輪規(guī)濕膜測厚儀使用方法：

■把涂料涂覆在適宜的硬度平板（鋼性底材）上，試板面積必須足夠大，以便漆膜厚度測定處和試板任一邊的距離至少為25mm,涂覆后立即測定濕膜厚度。

■把試板固定在一合適的水平基礎(chǔ)上，這樣在測定漆膜過程中試板就不會產(chǎn)生移動或跳動，將該儀器放在待測厚度濕膜上，使其小讀數(shù)在頂部，而儀器偏心輪和濕膜之間大間隙正好在濕膜上方，然后將其向前滾動半周（180°）并反方向重復(fù)滾動半周（180°）后移動，檢查儀器中央輪緣與濕膜表面首先接觸的位置，讀出讀數(shù)并計算平均值成為一個讀數(shù)。

■如果面漆含有揮發(fā)性快的溶劑或其固體含量低時，那么在剛涂好的涂膜上，另外至少再取一個單獨的讀數(shù)并計算這些單獨讀數(shù)的平均值。

注：雖本儀器適用于測定涂在平整試板上的濕膜厚度，但在現(xiàn)場或工廠也可以用于只向一個方向彎曲的工件表面，只要底材在兩同心輪間不彎曲變形以至影響儀器的測定即可。

注意事項：

■在實驗室中將涂料涂在硬質(zhì)平面試驗板上或在現(xiàn)場將涂料涂在待涂工件的表面上后，應(yīng)盡快測量濕漆膜的厚度，以減少因溶劑揮發(fā)而引起的漆膜減薄現(xiàn)象。

■使用后應(yīng)將儀器擦洗干凈放置干燥處。

■長期不用時應(yīng)將儀器涂上油進行防銹處理。

結(jié)果評定：

當使用每個標度的線性中心區(qū)段，即使用標度總量程的80%左右的區(qū)段，精度高。

簡介：

本儀器測定油漆，涂料的濕膜厚度。試驗技術(shù)特征：適用于施工現(xiàn)場的濕膜厚度測量。

參數(shù)：

■執(zhí)行標準：GB/T1764-79 GB/T134522-92 ISO2808-74。

■測量范圍：0-150μm。

■測量精度：15μm。