磁粉探傷儀的操作規(guī)程

1.目的

該項操作規(guī)程，對壓力容器產(chǎn)品的磁粉探傷實施有效控制。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于原材料板材及管材的探傷，并且也適用于加工產(chǎn)品鍛件、鑄件、焊接件的探傷。

2.1、適用于檢測鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，間隙極窄的裂紋和目視難以看出的缺陷.

2.2、適用于檢測馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料，不適用于檢測奧氏體不銹鋼材料.

2.3、適用于檢測未加工的原材料(如綱坯)和加工的半成品、成品件及在役與使用過的工件.

2.4、適用于檢測管材棒材板材形材和鍛鋼件鑄鋼件及焊接件.

2.5、使用于檢測工件表面和近表面的缺陷，但不適用于檢測工件表面淺而寬的缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁力線方向夾角小于20度的缺陷。

3.操作規(guī)程

3.1、預清洗     

所有材料和試件的表面應無油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質(zhì)。

3.2、缺陷的探傷     

磁粉探傷應以確保滿意的測出任何方面的有害缺陷為準。使磁力線在切實可行的范圍內(nèi)橫穿過可能存在于試件內(nèi)的任何缺陷。

3.3、探傷方法的選擇

1）濕法     

磁懸液應采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件，使整個被檢表面Q全被覆蓋，磁化電流應保持1/5~1/2秒，此后切斷磁化電流，采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。

2）干法     

磁粉應直接噴或撒在被檢區(qū)域，并除去過量的磁粉，輕輕地震動試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布。應注意避免使用過量的磁粉，不然會影響缺陷的有效顯示。

3）檢測近表面缺陷     

檢測近表面缺陷時，應采用濕粉連續(xù)法，因為非金屬夾雜物引起的漏磁通值小，檢測大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時，可采用干粉連續(xù)法。

4）周向磁化     

在檢測任何圓筒形試件的內(nèi)表面缺陷時，都應采用中心導體法；試件與中心導體之間應有間隙，避免彼此直接接觸。當電流直接通過試件時，應注意防止在電接觸面處燒傷，所有接觸面都應是清潔的。

5）縱向磁化     

用螺線圈磁化試件時，為了得到充分磁化，試件應放在螺線圈內(nèi)的適當位置上。螺線圈的尺寸應足以容納試件。

3.4退磁     

將零件放于直流電磁場中，不斷改變電流方向并逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動式電磁鐵或電磁線圈分區(qū)退磁。

3.5后清洗     

在檢驗并退磁后，應把試件上所有的磁粉清洗干凈；應該注意C底清除孔和空腔內(nèi)的所有堵塞物。

注：磁粉探傷遵循的標準

1.鋼制壓力容器磁粉探傷標準     

JB3965-85標準適用于檢查鐵磁性材料制成的壓力容器焊縫及工件表面或近表面的裂紋和其他缺陷，對于鐵磁性材料的毛坯件、半成品及成品也可參照本標準檢驗。

2.壓力容器鍛件磁粉探傷標準     

JB4248-86標準適用于檢查鐵磁性材料制成的壓力容器鍛件以及壓緊固件的表面和近表面缺陷。

3.鋼鐵材料的磁粉探傷標準     

ZBJ04006-87本標準規(guī)定了鋼鐵材料及其制品的磁粉探傷方法和缺陷磁痕的等級分類，適用于檢測試件表面的裂紋及其他缺陷。

4.鍛鋼件的磁粉檢驗標準     

JB/ZQ6101-85標準適用于鍛鋼件的磁粉檢驗。本標準規(guī)定的檢驗方法，可以得出作為驗收依據(jù)的可靠結(jié)果。本標準不包括驗收標準或質(zhì)量等級標準。     

本標準等效采用ASTM A275-83《鍛鋼件的磁粉檢驗方法標準》。

5.鑄件磁粉探傷標準     

在GB9444-88標準中適用于導磁鋼鑄件表面及近表面缺陷的檢驗和質(zhì)量評級。當磁場強度等于2.4KA/m時，材料中磁感應強度大于1T的鑄鋼稱為異磁鋼。

便攜式磁粉探傷儀操作規(guī)程    

一.本機須由熟悉磁粉探傷儀的性能、操作和安全要求并持有磁粉探傷I級以上證書者操作。

二.便攜式磁粉探傷儀開機前準備工作：

1.檢查各部件完好，電纜完好無破損。

2.清除試件表面的油污及氧化皮等。

3.配置合適的磁懸液倒入噴罐內(nèi)。

4.若用蓄電池工作，應檢查蓄電池電量是否充足。

三.便攜式磁粉探傷儀開機順序：

1.按規(guī)定連接好電源線和探頭線。

2.按下磁化開關，將探頭跨在探傷部位兩側(cè)，用噴罐向工件表面噴磁懸液，觀察磁粉堆積情況。

3.移動探頭位置，繼續(xù)進行磁化、觀察。

四.便攜式磁粉探傷儀使用注意事項：

1.蓄電池放殘余電量在30%以下時，必須再次充電。

2.防止磁懸液進入機內(nèi)引起短路。

五.便攜式磁粉探傷儀正常關機步驟：

1.切斷電源，拔下各連接線。

2.清潔各部件，按規(guī)定位置放入機箱內(nèi)。

3.作好設備運行記錄。