近些年來，國家電力的高速發(fā)展增加了耐磨陶瓷閥門的使用數(shù)量。也使得閥門技術(shù)要求也愈來愈高，普通金屬閥門也面臨著技術(shù)升級，向耐磨陶瓷閥門這種新型技術(shù)靠攏的尷尬難題。在電廠除灰系統(tǒng)中，耐磨陶瓷閥門作為氣動干法除灰氣力輸送系統(tǒng)和管道輸送系統(tǒng)zui重要的一環(huán)，所以如何使這些閥門能夠在輸灰系統(tǒng)中各執(zhí)其職，對耐磨陶瓷閥門選型，怎樣選擇合適的閥門顯得尤為重要。

說到氣力輸灰，我們就不得不提倉泵的組成以及工作原理。倉泵一般由進料閥、加壓閥、吹堵閥、輸送閥及泵體和管路等組成，其控制氣源采用輸送用氣源(也可以單獨設(shè)置)。氣力輸送泵在本系統(tǒng)中主要用于粉煤灰的輸送，它自動化程度高，利用PLC 控制整個輸送過程實行全自動控制。主要由進料裝置、氣動出料閥泵體、氣化裝置、管路系統(tǒng)及閥門組成。倉泵輸送過程分為四個階段：

進料階段：倉泵投入運行后進料閥打開，物料自由落入泵體內(nèi)，當料位計發(fā)出料滿信號或達到設(shè)定時間時，進料閥自動關(guān)閉。 在這一過程中，料位計為主控元件，進料時間控制為備用措施。只要料位到或進料時間到，都自動關(guān)閉進料閥。主要應(yīng)用的產(chǎn)品為旋轉(zhuǎn)擺式閥、陶瓷雙閘板閘閥;流化加壓階段：泵體加壓閥打開，壓縮空氣從泵體底部的氣化室進入，擴散后穿過流化床，在物料被充分流化的同時，泵內(nèi)的氣壓也逐漸上升。主要應(yīng)用的產(chǎn)品有陶瓷球閥、陶瓷雙閘板閘閥。