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二手濃縮蒸蒸發(fā)器并流三效蒸發(fā)流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從頭效開始按順序流到第三效后結(jié)束。其中加熱蒸汽分兩種，頭效是生蒸汽，即由其他蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽，第二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽，頭效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽是第二效蒸發(fā)的加熱蒸汽，第二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽是第三效蒸發(fā)的加熱蒸汽。原料液進入頭效濃縮后由底部排出，并依次進入第二效、第三效，在第二效和第三效被連續(xù)濃縮。完成液由第三效底部排出。
并流加料法的優(yōu)點有利用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高于后效可以不設預熱器；輔助設備少，流程緊湊，溫度損失?。徊僮骱啽?，工藝穩(wěn)定，設備維修量少。其缺點是：后效溫度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了傳熱系數(shù)，需要更大的傳熱面積。
二手濃縮蒸蒸發(fā)器啟動前,應由調(diào)試單位安排有關(guān)試運單位.對起動時需投入的設備及體系進行全面的查看及實驗調(diào)整，承認體系及設備具有起動條件，以確保總體試運作業(yè)順利進行。
為此，技術(shù)人員需進行下列查看實驗。作業(yè):
、查看輔機分部試運狀況應杰出一各輔助設備作業(yè)特性契合廠家規(guī)劃要求，并能滿意機組整套起動的需求。
第二、查看汽、水體系沖刷:吹掃質(zhì)量應滿意機組安全、經(jīng)濟運轉(zhuǎn)的需求。
第三、油體系(潤滑油體系、密封油體系、高壓抗燃油體系)油循環(huán)合格。
第四、對濃縮設備真空體系嚴密性進行查看，承認真空體系嚴密性杰出。
第五、對輔屬設備進行分部試運及調(diào)整，使之具有投運條件。
第六、進行調(diào)節(jié)、保安、旁路體系的實驗調(diào)整,使其靜態(tài)特性契合規(guī)劃要求。第七、進行熱控體系的查看實驗，確保機組運轉(zhuǎn)時能正常投入。
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