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熱變形溫度和馬丁耐熱辨析

閱讀:6217        發(fā)布時間:2013-1-8

1、熱變形溫度

  熱變形溫度(全稱負荷熱變形溫度,英文縮寫:HDT)是指對浸在120℃/h的升溫速率升溫的導熱的液體介質(zhì)中的一定尺寸的矩形樹脂試樣施以規(guī)定負荷(1.81N/mm2或0.45N/mm2),試樣中點的變形量達到與試樣高度相對應的規(guī)定值時的溫度。需要注意:不同的負荷值所確定的熱變形溫度值是不同的,而且沒有可比性,所以測定熱變形溫度值一定要指出所用規(guī)定負荷數(shù)值(即所采用的標準)。熱變形溫度是衡量塑料(樹脂)耐熱性的主要指標之一,現(xiàn)在世界各地的大部分塑料(樹脂)產(chǎn)品的標準中,都有熱變形溫度這一指標作為產(chǎn)品質(zhì)量指標,但它不是zui高使用溫度,zui高使用溫度是應根據(jù)制品的受力情況及使用要求等綜合因素來確定。

  測量熱變形溫度的標準很多,國內(nèi)現(xiàn)在常見的有:中國國標(GB)、美國材料試驗學會標準(ASTM)、標準化組織標準(ISO)、歐共體標準等,由于各標準所規(guī)定的測試方法、單位系統(tǒng)等有所區(qū)別,所以測試結(jié)果也有所不同的。例如:國外某酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂產(chǎn)品熱變形溫度ASTM測試典型值:149-154℃,GB實測值:137℃;898樹脂GB實測值:155℃。

  2、馬丁耐熱

  馬丁耐熱試驗方法是檢驗塑料(樹脂)耐熱性的方法之一。1924年由馬丁提出,1928年正式用于德國的酚醛塑料檢驗。后來,其他一些硬質(zhì)塑料也使用該檢驗方法。它在歐洲和原蘇聯(lián)使用比較廣泛。1970年我國亦發(fā)布了該試驗方法的國家標準,成為我國早期建立的塑料(樹脂)試驗方法國家標準中的一個,所以在我國使用歷史很長。

  馬丁耐熱溫度是指試樣在一定彎曲力矩作用下,在一定等速升溫環(huán)境中發(fā)生彎曲變形,當達到規(guī)定變形量時的溫度

  3、熱變形溫度與馬丁耐熱的辨析

  熱變形溫度與馬丁耐熱都是檢驗塑料(樹脂)耐熱性的方法之一,但由于試驗方法的本質(zhì)區(qū)別,沒有任何可比性,沒有轉(zhuǎn)變公式。

  由于馬丁耐熱溫度測量是施加懸臂梁式彎曲力矩,操作不太方便;且施加的彎曲力矩數(shù)值較大,使很多塑料在加載后的初始撓度就十分可觀,因而適用范圍受到限制,一般多用于硬質(zhì)塑料。另外,它使用空氣作為傳熱介質(zhì)箱體溫度分布不均,對試樣的傳熱慢,因而升溫速度不宜過快。凡此等等,使這一方法在許多國家沒有被采用,在我國也被逐漸的淘汰了。

  所以在檢驗塑料(樹脂)耐熱性時,不能用馬丁耐熱與熱變形溫度比較。同時還要注意它們都不是塑料(樹脂)的zui高使用溫度,塑料(樹脂)的zui高使用溫度應根據(jù)制品的受力情況及使用要求等因素來確定。

  另外,熱固性樹脂經(jīng)過退火處理,也就是我們?nèi)粘Kf的加熱后處理,會使熱變形溫度和馬丁耐熱升高,一般退火處理可以使熱變形溫度提高10℃,這就說明在日常使用熱固性樹脂時加熱后處理還是很必要的。

差示掃描量熱儀(DSC)/差熱分析儀(DTA)

差示掃描量熱法(DSC)為使樣品處于程序控制的溫度下,觀察樣品和參比物之間的熱流差隨溫度或時間的函數(shù)。廣泛應用于塑料、橡膠、涂料、食品、醫(yī)藥、生物有機體、無機材料、金屬材料與復合材料等領域。

測量與研究材料的如下特性:
  • 熔融與結(jié)晶過程
  • 玻璃化轉(zhuǎn)變
  • 氧化穩(wěn)定性/氧化誘導期 O.I.T.
  • 多晶形
  • 相容性
  • 反應熱
  • 熱穩(wěn)定性
  • 特征溫度
  • 結(jié)晶度
  • 相轉(zhuǎn)變
  • 比熱
  • 液晶轉(zhuǎn)變
  • 固化
  • 反應動力學
  • 純度
  • 材料鑒別

熱重分析儀 TG

熱重分析法(TG, TGA)是在升溫、恒溫或降溫過程中,觀察樣品的質(zhì)量隨溫度或時間的函數(shù)。廣泛應用于塑料、橡膠、涂料、藥品、催化劑、無機材料、金屬材料與復合材料等各領域的研究開發(fā)、工藝優(yōu)化與質(zhì)量監(jiān)控。

測量與研究材料的如下特性:
  • 熱穩(wěn)定性
  • 吸附與解吸
  • 成分的定量分析
  • 水分與揮發(fā)物
  • 分解過程
  • 氧化與還原
  • 添加劑與填充劑影響
  • 反應動力學

同步(綜合)熱分析儀 STA(DSC/DTA-TG)

同步熱分析將熱重分析 TG 與差熱分析 DTA 或差示掃描量熱 DSC 結(jié)合為一體,在同一次測量中利用同一樣品可同步得到熱重與差熱信息。

相比單獨的 TG 與/或 DSC 測試,具有如下顯著優(yōu)點:

  • 通過一次測量,即可獲取質(zhì)量變化與熱效應兩種信息,不僅方便而節(jié)省時間,同時由于只需要更少的樣品,對于樣品很昂貴或難以制取的場合非常有利。
  • 消除稱重量、樣品均勻性、升溫速率一致性、氣氛壓力與流量差異等因素影響,TG 與 DTA/DSC 曲線對應性更佳。
  • 根據(jù)某一熱效應是否對應質(zhì)量變化,有助于判別該熱效應所對應的物化過程(如區(qū)分熔融峰、結(jié)晶峰、相變峰與分解峰、氧化峰等)。
  • 實時跟蹤樣品質(zhì)量隨溫度/時間的變化,在計算熱焓時可以樣品的當前實際質(zhì)量(而非測量前原始質(zhì)量)為依據(jù),有利于相變熱、反應熱等的準確計算。
 
廣泛應用于陶瓷、玻璃、金屬/合金、礦物、催化劑、含能材料、塑膠高分子、涂料、醫(yī)藥、食品等各種領域。

測量與研究材料的如下特性:

DSC: 熔融、結(jié)晶、相變、反應溫度與反應熱、燃燒熱、比熱...
TG:熱穩(wěn)定性、分解、氧化還原、吸附解吸、游離水與結(jié)晶水含量、成分比例計算...

熱機械分析儀 TMA

使樣品處于一定的溫度程序下,施加一定的機械力,觀察樣品在一定方向上的尺寸隨溫度或時間的變化關系。廣泛應用于塑料、橡膠、薄膜、纖維、涂料、陶瓷、玻璃、金屬材料與復合材料等領域。

測量與研究材料的如下特性:

  • 線膨脹與收縮性能
  • 玻璃化溫度
  • 穿刺性能
  • 薄膜、纖維的拉伸收縮
  • 熱塑性材料的熱性能分析
  • 相轉(zhuǎn)變
  • 軟化溫度
  • 分子重結(jié)晶效應
  • 應力與應變的函數(shù)關系
  • 熱固性材料的固化性能
 

若所施加的機械力可近似忽略,則為熱膨脹測量(DIL),定量測試樣品長度隨溫度的變化過程,能得出材料的線性膨脹、燒結(jié)過程、玻璃化轉(zhuǎn)變、軟化點等特性,應用于金屬、陶瓷、復合材料、涂層材料、耐火材料、高分子材料等領域。

動態(tài)機械分析儀 DMA

使樣品處于程序控制的溫度下,并施加單頻或多頻的振蕩力,研究樣品的機械行為,測定其儲能模量、損耗模量和損耗因子隨溫度、時間與力的頻率的函數(shù)關系。廣泛應用于熱塑性與熱固性塑料、橡膠、涂料、金屬與合金、無機材料、復合材料等領域。

測量與研究材料的如下特性:

  • 儲能模量(剛性)
  • 粘彈性
  • 玻璃化轉(zhuǎn)變
  • 軟化溫度
  • 損耗模量(阻尼)
  • 蠕變與應力松弛
  • 二級相變
  • 固化過程
 

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