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電磁閥如何解決生銹辦法
電磁閥流量特性的選擇可以通過理論計(jì)算，但所用的方法和方程都很復(fù)雜。
電磁閥的流量特性是指介質(zhì)流過閥門的相對流量與位移(閥門的相對開度)間的關(guān)系，理想流量特性主要有直線、等百分比(對數(shù))、拋物線和快開等4種，特性曲線和閥芯形狀如圖1和圖2所示。常用的理想流量特性只有直線、等百分比(對數(shù))、快開三種。調(diào)節(jié)閥拋物線流量特性介于直線和等百分比之間，一般可用等百分比特性來代替，而快開特性主要用于二位調(diào)節(jié)及程序控制中，因此電磁閥特性的選擇實(shí)際上是直線和等百分比流量特性的選擇。
目前多采用經(jīng)驗(yàn)準(zhǔn)則，具體從下幾方面考慮：
①電磁閥從調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)質(zhì)量分析并選擇；
②從工藝配管情況考慮；
③從負(fù)荷變化情況分析。
選擇好電磁閥的流量特性，就可以根據(jù)其流量特性確定閥門閥芯的形狀和結(jié)構(gòu)，但對于像隔膜閥、蝶閥等，由于它們的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，不可能用改變閥芯的曲面形狀來達(dá)到所需要的流量特性，這時(shí)，可通過改變所配閥門定位器的反饋凸輪外形來實(shí)現(xiàn)。
往往使用它控式電磁閥。在當(dāng)時(shí)的歷史條件下，上述*個(gè)要求可以達(dá)到，而第二個(gè)要求往往達(dá)不到，如果不采取補(bǔ)充措施，就會(huì)出現(xiàn)“常見病”-點(diǎn)頭下降。即進(jìn)油路控制油來了，順序閥閥口打開。但由于閥口基本是開關(guān)式的，一打開重物下降速度就過高，致使進(jìn)油路壓力降低，使得控制油壓力低于開啟壓力，電磁閥這樣的循環(huán)就出現(xiàn)點(diǎn)頭下降現(xiàn)象。解決辦法，往往在電磁閥來控制下降速度。勉強(qiáng)可以解決問題。
電磁閥主要用于油馬達(dá)起升液壓回路，主要功能與特點(diǎn)：屬先導(dǎo)減壓型，不僅能自動(dòng)感應(yīng)負(fù)力矩大小，并能感應(yīng)輸入流量大小，確保在大范圍內(nèi)控制負(fù)力矩下放速度，有效防止速度失控和"打夯"防止油泵、油馬達(dá)和系統(tǒng)吸空，使吊重貨物平穩(wěn)下放。單向閥和平衡閥芯為錐面線密封，先導(dǎo)減壓為小鋼球密封，能更有效起中位液壓鎖作用可起軟管破損失壓時(shí)自動(dòng)切斷油路，防止外負(fù)荷自行下落的自動(dòng)保護(hù)作用。
電磁閥閥門的材質(zhì)決定了閥門生銹與否，如碳鋼、鑄鐵都是會(huì)生銹的，如果是不銹鋼材質(zhì)的閥門會(huì)生銹，那么不少人會(huì)覺得奇怪，會(huì)不會(huì)是質(zhì)量問題呢?其實(shí)不銹鋼閥門生銹原因是因?yàn)榄h(huán)境濕度、介質(zhì)腐蝕引起的。
電磁閥可以閉鎖液壓缸或馬達(dá)油路中的油液，使液壓缸或馬達(dá)不會(huì)因負(fù)載自重下滑，此時(shí)起閉鎖作用。當(dāng)液壓缸或馬達(dá)需要運(yùn)動(dòng)時(shí)通過向另一油路通液，同時(shí)通過平衡閥內(nèi)部油路控制順序閥打開使回路接通，實(shí)現(xiàn)其運(yùn)動(dòng)。由于順序閥本身與雙向液壓鎖的結(jié)構(gòu)不同，在工作時(shí)通稱在工作回路中建立一定的背壓，不至于因自重超速下滑而使液壓缸或馬達(dá)的主工作產(chǎn)生負(fù)壓，因此不會(huì)發(fā)生向雙向液壓鎖那樣的沖擊和振動(dòng)。
電磁閥閥門內(nèi)螺紋生銹多發(fā)生在水、汽介質(zhì)中，原因是材質(zhì)涂層不夠或者沒有涂層，還有可能的原因就是密封不夠，管道中水滲透到閥門螺紋處，造成內(nèi)部生銹腐蝕。
電磁閥閥門生銹解決辦法：
1、為了減緩電磁閥閥門生銹速度，一種是通過維護(hù)，一種是改變外部環(huán)境、一種是改變閥門材質(zhì)，而有效和成本低的方法就是加強(qiáng)維護(hù)和到現(xiàn)場的存放要管理好。
2、經(jīng)常對相對運(yùn)動(dòng)部件加防銹潤滑劑，如閥桿和閥靈，是有效的方法，并外加保護(hù)套，減緩潤滑脂的老化。
3、在不影響操作的地方，用特殊的涂料(即油漆)涂上，即美觀也起到防止生銹。
對于蒸汽介質(zhì)或高溫、低溫氣體介質(zhì)電磁閥閥門，盡可能采用石墨夾金屬絲填料，因?yàn)槭袃?yōu)良的自潤滑性、耐溫度交變的性能，避免了普通填料長期使用由于潤滑脂的流失而導(dǎo)致閥桿難以轉(zhuǎn)動(dòng)。
電磁閥如何解決生銹辦法