在工程機(jī)械維修中，需要清洗設(shè)備及其零部件表面附著的油脂、銹蝕、泥垢、水垢、積炭和油漆等污物，使工件表面達(dá)到所要求的清潔度。不同的清洗方法和清洗設(shè)備對(duì)維修質(zhì)量、維修成本等都會(huì)產(chǎn)生重大影響，而清洗不達(dá)標(biāo)會(huì)使工程機(jī)械產(chǎn)生故障隱患。目前，很多維修企業(yè)管理者和維修人員對(duì)清洗的重要性認(rèn)識(shí)不足，常采用簡(jiǎn)單的清洗方法，對(duì)清洗新工藝、清洗液的使用以及清洗設(shè)備的使用也知之甚少。特此介紹幾位業(yè)內(nèi)人士對(duì)此進(jìn)行的探討，以期提高管理者與維修人員認(rèn)知能力和清洗水平。

“洗髓伐毛”術(shù)之優(yōu)劣

王小龍：目前，工程機(jī)械維修中常用的清洗方法有人工清洗、浸泡法清洗、噴射法清洗、超聲波清洗、電解清洗和熱能清洗等幾種，大家談?wù)勥@些清洗方法各具有哪些特點(diǎn)。

人工清洗隱患多

姚巨坤：手工法清洗指使用手工及簡(jiǎn)便的工具進(jìn)行表面清理或手工操作去除銹層、氧化皮和舊漆膜等。此方法常用在小面積和工件的轉(zhuǎn)彎、拐角處，以及其他無(wú)法除污的位置。使用該方法時(shí)，可先用抹布帖堿擦除一些簡(jiǎn)單工件表面的嚴(yán)重油污，再用其他方法進(jìn)一步除油或清洗。

手工清洗操作靈活方便，可對(duì)任何工件擦洗，可在常溫下或現(xiàn)場(chǎng)露天作業(yè)，而且不用購(gòu)買(mǎi)設(shè)備，成本低。但由于手工清洗操作效率低、勞動(dòng)環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度大，除油或除銹的效果難以達(dá)到較高的要求，所以主要用于前期處理，僅作為其他除銹方式的補(bǔ)充。此外，粉塵對(duì)操作人員的健康有較大的影響。

趙海鵬：人工清洗可以分為2種：一是純?nèi)斯び貌裼?、煤油和汽油?lái)擦洗零部件，二是應(yīng)用噴槍的高壓噴洗零件或用火堿鍋煮。

采用人工方法刷與擦的清洗方法有以下幾個(gè)缺點(diǎn)：一是對(duì)工人的皮膚有害，不利于健康；二是刷洗的效率低，清洗的時(shí)間較長(zhǎng)，不利于提高維修或翻新零件清洗速度；三是因?yàn)榭諝庵袕浡裼突蚱头肿?，在外界出現(xiàn)火源時(shí)，容易發(fā)生火災(zāi)。而采用煮洗方法因?yàn)閺?qiáng)堿對(duì)零件有傷害，所以不能清洗全部零件，只針對(duì)結(jié)構(gòu)不復(fù)雜的鐵零件，鋁件則不能采用此方法。

浸泡法清洗設(shè)備簡(jiǎn)單

姚巨坤：浸泡法清洗是將清洗的零部件全浸在固定的浸泡槽（或池）中，使工件的清洗面與清洗液直接接觸并充分浸潤(rùn)。接觸清洗液后，工件表面的銹及其他固體物質(zhì)和清洗液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，便可生成另外的物質(zhì)進(jìn)入清洗液。浸泡法可用于零部件表面銹層、氧化皮、氧化膜、舊鍍膜以及舊漆膜等的清洗。浸泡法清洗的設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，并可通過(guò)安裝加熱元件或攪拌裝置來(lái)提率，一槽可處理很多工件或較大型工件，工人勞動(dòng)強(qiáng)度不大且操作簡(jiǎn)便。其缺點(diǎn)是廢液處理對(duì)環(huán)境的污染較大。

噴射法清洗適應(yīng)廣、污染大

姚巨坤：噴射法清洗主要是通過(guò)噴嘴將加壓的清洗液噴射出來(lái)沖擊清洗物表面的清洗方法，包括利用持續(xù)性泡沫、高壓水、砂粒等介質(zhì)的射流清洗。噴射法的噴射介質(zhì)沖擊力大、效率高，清洗效果好，可對(duì)大多數(shù)零部件油、銹、氧化膜、舊漆膜、鍍層等進(jìn)行清洗并滿足清洗質(zhì)量要求，在很多場(chǎng)合可用來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工機(jī)械清洗和化學(xué)清洗，但噴砂清洗存在粉塵大、對(duì)周圍環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)。

趙海鵬：噴射法清洗主要針對(duì)結(jié)構(gòu)不復(fù)雜的零件。其優(yōu)點(diǎn)是清洗速度快，對(duì)去除大面積的泥巴效果較好。其缺點(diǎn)是適應(yīng)范圍較窄，耗電大。

電解清洗效率高且清洗*

姚巨坤：電解清洗主要是利用物質(zhì)在電流作用下發(fā)生的電解作用，將金屬表面污垢去除的清洗方法。根據(jù)零件接在陽(yáng)、陰極的不同位置，可將其分成陰極電解法和陽(yáng)極電解法。電解法清洗用途很廣，清洗效果和效率較高，可以去除油污、銹蝕、氧化層和舊鍍膜等金屬或非金屬附著物。

超聲波清洗綜合優(yōu)勢(shì)明顯

姚巨坤：超聲波清洗主要是利用超聲波本身具有的能量以及超聲波對(duì)液體的攪拌作用，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)附著污垢的強(qiáng)力解離分散。超聲波清洗法與化學(xué)清洗法、電化學(xué)清洗法、有機(jī)溶劑清洗法結(jié)合使用，可大大提高除污的效果。尤其是對(duì)幾何形狀復(fù)雜、清洗質(zhì)量要求嚴(yán)的小型精密件以及帶有各類孔、槽等零件具有很高的清洗效率。

趙海鵬：超聲波清洗適用于所有的金屬零部件，尤其是對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件清洗效果更佳。其優(yōu)點(diǎn)包括以下幾方面：一是清潔度高。采用超聲波清洗可*清洗零部件表面的油污、雜質(zhì)及積炭，并可清洗管路中的油垢。二是清洗速度快，并可降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。2人擦洗1臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)零件，需要2天時(shí)間，而采用超聲波設(shè)備清洗僅需2 h。三是安全環(huán)保。超聲波清洗多采用水基溶劑，可避免由于柴油及汽油的揮發(fā)而造成的火災(zāi)，同時(shí)符合環(huán)保要求。四是清洗成本低。用超聲波設(shè)備清洗，每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)清洗費(fèi)用不會(huì)超過(guò)20元，而傳統(tǒng)的汽油清洗成本高達(dá)220元，其中包括清洗油費(fèi)用200元、人工費(fèi)用20元。五是增強(qiáng)維修企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。采用超聲波設(shè)備清洗可保證維修質(zhì)量，這可讓企業(yè)在市場(chǎng)上增加競(jìng)爭(zhēng)籌碼。

三大清洗領(lǐng)域特點(diǎn)迥異

王小龍：在工程機(jī)械行業(yè)，需要清洗的領(lǐng)域主要包括工程機(jī)械維修、再制造以及機(jī)械加工等，這三大類領(lǐng)域的清洗具備哪些共性，又有哪些不同？

丁亞寧：維修及再制造一般選擇一種或者是幾種清洗劑，而機(jī)械加工則根據(jù)前后的工序來(lái)區(qū)別選擇。維修及再制造有除了應(yīng)用化學(xué)清洗工藝外，還可使用刮刀刮出污垢。維修及再制造的零件污齡較長(zhǎng)，工件污垢比較復(fù)雜，因此對(duì)清洗過(guò)程要求較為嚴(yán)格。

再制造的清洗部位主要是有問(wèn)題或出現(xiàn)故障的部件，并不是對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全面的清洗。機(jī)械加工清洗是對(duì)加工零部件在翻砂、切割、打磨等過(guò)程中產(chǎn)生的砂粒、鐵屑和油污等不特定物質(zhì)進(jìn)行清洗。

姚巨坤：機(jī)械加工清洗對(duì)象主要以碳鋼、鑄鐵和不銹鋼材質(zhì)為主，維修及再制造的清洗對(duì)象中除了金屬件外，還包括清洗密封件、電氣元件等 。

工程機(jī)械維修及再制造清洗的對(duì)象主要包括零部件表面的銹蝕、油污、積炭及腔道里的水垢等，而機(jī)械加工過(guò)程中清洗的主要對(duì)象是零件表面的金屬屑、潤(rùn)滑冷卻液和粉塵等。

趙海鵬：工程機(jī)械維修及再制造與機(jī)械加工中的清洗相比，前者需要清洗的項(xiàng)目更多，范圍更廣。機(jī)械加工的零件種類多、形狀各異、材質(zhì)不一，其清洗工序一般比較簡(jiǎn)單，污垢一般是金屬、油液等；維修及再制造的零件污垢種類復(fù)雜，主要有金屬、油液、水垢、積炭、油泥和涂層等。

再制造過(guò)程中，不僅需要采用高溫爐清洗油漆，采用高壓水槍清洗泥巴，還需要采用超聲波清洗機(jī)清洗油污、積炭和水垢。而機(jī)械加工中只需要清洗表面污物。

趙后光：工程機(jī)械工作環(huán)境較惡劣，所以在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多的油污，在維修時(shí)重點(diǎn)是去除油污。其清洗工作量較大，一般是先粗洗再精洗。而再制造及機(jī)械加工過(guò)程中的清洗，主要是清洗加工過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)屑等污物，滿足零件的裝配要求即可，此類清洗多為精洗。

摘自《*工程機(jī)械網(wǎng)》