隨著高精密加工需求的增加，相關(guān)的精密加工技術(shù)也隨之快速發(fā)展，其中精密激光切割機(jī)在市場(chǎng)上也獲得了越來越多的認(rèn)可。激光器、切割頭、導(dǎo)軌、絲杄、伺服電機(jī)等關(guān)鍵部件均采用進(jìn)口床身采用一體式鑄鐵結(jié)構(gòu)，精度高，保證床身不變形，鈑金包邊防護(hù)，美觀大方;的切割工藝，切縫窄，熱影響區(qū)小，切割面光滑無毛刺;切割精度高，速度快，精度誤差為0.1mm以內(nèi);先進(jìn)的穿孔模式，可對(duì)厚板進(jìn)行快速穿孔切割，節(jié)省切割時(shí)間;切割質(zhì)量好，切割完成后無需二次加工;國(guó)內(nèi)的可視化自動(dòng)跟隨系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)一鍵標(biāo)定、自動(dòng)跟隨等操作方便，CAD圖形導(dǎo)入即可進(jìn)行加工，能對(duì)切割數(shù)據(jù)進(jìn)行保存記憶可以對(duì)鋼板、不銹鋼板、鋁合金板、硬質(zhì)合金等任何硬度材質(zhì)進(jìn)行無變形切割加工。
以薄板為主的精密激光切割機(jī)加工技術(shù)，加工精度高、速度快、切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工;切割熱影響區(qū)小，板材變形小;加工精度高、重復(fù)性好，不損傷材料表面。
高精密激光切割機(jī)加工有如下顯著特點(diǎn)：
范圍廣泛：激光精密加工的對(duì)象范圍很寬，包括幾乎所有的金屬材料和非金屬材料;適于材料的燒結(jié)、打孔、打標(biāo)、切割、焊接、表面改性和化學(xué)氣相沉積等。而電解加工只能加工導(dǎo)電材料，光化學(xué)加工只適用于易腐蝕材料，等離子加工難以加工某些高熔點(diǎn)的材料。
細(xì)致：激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特別適合于精密加工。激光精密加工質(zhì)量的影響因素少，加工精度高，在一般情況下均優(yōu)于其它傳統(tǒng)的加工方法。
高速快捷：從加工周期來看，電火花加工的工具電極精度要求高、損耗大，加工周期較長(zhǎng);電解加工的加工型腔、型面的陰極模設(shè)計(jì)工作量大，制造周期亦很長(zhǎng);光化學(xué)加工工序復(fù)雜;而激光精密加工操作簡(jiǎn)單，切縫寬度方便調(diào)控，可立即根據(jù)電腦輸出的圖樣進(jìn)行高速雕刻和切割、加工速度快，加工周期比其它方法均要短。
安全可靠：激光精密加工屬于非接觸加工，不會(huì)對(duì)材料造成機(jī)械擠壓或機(jī)械應(yīng)力;相對(duì)于電火花加工、等離子弧加工，其熱影響區(qū)和變形很小，因而能加工十分微小的零部件。
成本低廉：不受加工數(shù)量的限制，對(duì)于小批量加工服務(wù)，激光加工更加便宜。對(duì)于大件產(chǎn)品的加工，大件產(chǎn)品的模具制造費(fèi)用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工*避免材料沖剪時(shí)形成的塌邊，可以大幅度地降低企業(yè)的生產(chǎn)成本提高產(chǎn)品的檔次。
切割縫細(xì)?。杭す馇懈畹母羁p一般在0.1-0.2mm。
切割面光滑：激光切割的切割面無毛刺。
熱變形?。杭す饧庸さ募す飧羁p細(xì)、速度快、能量集中，因此傳到被切割材料上的熱量小，引起材料的變形也非常小。
節(jié)省材料：激光加工采用電腦編程，可以把不同形狀的產(chǎn)品進(jìn)行材料的套裁，大限度地提高材料的利用率，大大降低了企業(yè)材料成本。
非常適合新產(chǎn)品的開發(fā)：一旦產(chǎn)品圖紙形成后，馬上可以進(jìn)行激光加工，你可以在短的時(shí)間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實(shí)物。
總的來說，激光精密加工技術(shù)比傳統(tǒng)加工方法有許多*性，其應(yīng)用前景十分廣闊。
高精密光纖激光切割機(jī)切割應(yīng)用行業(yè)：
廣泛應(yīng)用于鈑金加工、鋁基板加工、廣告標(biāo)牌字制作、高低壓電器柜制作、機(jī)械零件、廚具、汽車、機(jī)械設(shè)備、電梯、金屬工藝品、鋸片、家用電器、眼鏡行業(yè)、彈簧、醫(yī)療微電子、五金、刀量具、工藝禮品、裝飾、廣告金屬對(duì)外加、工等各種制造加工等行業(yè)。
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